solidworks钣金设计的一些基本操作

在solidworks中钣金零件是实体模型中结构化比较特殊的一种，具有带圆角的薄壁特征，整个零件的壁厚都相同，折弯半径都是选定的半径值。在设计过程中如需添加释放槽，则会自动添加。

钣金特征

基体法兰

基体法兰是钣金零件的第一个特征，用于生成钣金零件的基体特征。通过指定的折弯半径增加折弯，与拉伸特征相似，但提供了更多的灵活性。折弯添加到适当位置，并且特定的钣金特征被添加到FeatureManager设计树中。

基体法兰特征是从草图生成的。草图可以是单一开环草图轮廓、单一闭环草图轮廓或多重封闭轮廓。

1. 单一开环草图轮廓：单一开环草图轮廓可用于拉伸、旋转、剖面、路径、引导线以及钣金。典型的单一开环草图轮廓用直线或器草图实体绘制。
2. 单一闭环草图轮廓：单一闭环草图轮廓可用于拉伸、旋转、剖面、路径、引导线以及钣金。典型的单一闭环草图轮廓是用圆、方形、闭环样条曲线以及其他封闭的几何形状绘制的。
3. 多重封闭轮廓：多重封闭轮廓可用于拉伸、旋转以及钣金。如果有一个以上的轮廓，其中一个轮廓必须包含其他轮廓。典型的多重封闭轮廓是用圆、矩形以及其他封闭的几何形状绘制的。

在一个solidworks零件中只能有一个基体法兰特征，且样条曲线对于包含开环草图轮廓的钣金为无效的草图实体。

在进行基体法兰特征设计过程中，开环草图作为拉伸薄壁特征处理，封闭的草图则作为展开的轮廓处理。如果需要从钣金零件的展开状态开始设计钣金零件，可以使用封闭的草图建立基体法兰特征。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【基体法兰/薄片】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【基体法兰】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【基体法兰/薄片】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【基体法兰】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 终止条件：设置延伸的方式，有以下几种方式：
   • 给定深度：选择该种方式延伸法兰，需要设置深度值。
   • 成形到顶点：选择该种方式延伸法兰，需要在绘图区选择一个顶点。
   • 成形到面：在绘图区选择一个要延伸到的面或基准面。
   • 到离指定面指定的距离：在绘图区选择一个面或基准面，然后设置等距距离。
   • 两侧对称：向两侧对称拉伸，需要设置深度值。
2. 钣金参数
   • 厚度：指定钣金厚度。
   • 反向：勾选该复选框，在相对方形加厚草图。
   • 对称：勾选该复选框，将相等数量的材料添加到草图的两侧。
   • 折弯半径：指定折弯半径值。
3. 折弯系数：设置折弯系数类型。在【折弯系数】选项中，我们可以选择5种类型的折弯系数表。
   • 折弯系数表：折弯系数表是一种指定材料（如钢和铝等）的表格，它包含了基于板厚和折弯半径的折弯运算。折弯系数表是一个excel表格文件，该表格扩展名为.xls。选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【折弯系数表】-->【从文件】命令，可以在当前的钣金零件中添加折弯系数表，也可以在钣金特征属性管理器中的【折弯系数】下拉列表中选择【折弯系数表】，然后选择指定的折弯系数表，或单击【浏览】按钮使用其他的折弯系数表。
   • K-因子：K-因子在折弯计算中是一个常数，它是内表面到中性面的距离与材料厚度的比率。
   • 折弯系数和折弯扣除：可以根据我们个人经验和工厂的实际情况给定一个实际的数值。

     如果选择了【K-因子】、【折弯系数】、【折弯扣除】，则需要输入一个数值。

     如果选择了【折弯系数表】或【折弯计算】，则需要从列表中选择一张表，或单击【浏览】按钮浏览表格。

4. 自动释放槽
   • 自动释放槽类型：在【自动释放槽】下拉列表中可以选择3种不同的释放槽类型。
     • 矩形：在需要进行折弯释放的边上生成一个矩形切除。
     • 撕裂形：在需要撕裂的边和面之间生成一个撕裂口，而不是切除。
     • 矩圆形：在需要进行折弯释放的边上生成一个矩圆形切除。
   • 使用释放槽比例：勾选该复选框，则需要为比例设置一个数值；否则，需要设置【释放槽宽度】和【释放槽深度】数值。

边线法兰

使用边线法兰特征工具可以将法兰添加到一条或多条边线。添加边线法兰时，所选边线必须为线性。系统会自动将褶边厚度链接到钣金零件的厚度上。轮廓的一条草图直线必须位于所选边线上。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【边线法兰】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【边线法兰】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【边线法兰】按钮。

选项说明

通过上面的操作，如啊你就按会弹出【边线-法兰1】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 法兰参数
   • 边线：在绘图区选择边线。在多体钣金零件中要合并实体，只选取一条边线。
   • 编辑法兰轮廓：单击该按钮，编辑轮廓的草图。
   • 使用默认半径：勾选该复选框，则使用系统默认的半径，不能进行半径设置。
   • 折弯半径：在不勾选【使用默认半径】复选框时，设置折弯半径值。
   • 缝隙距离：设置缝隙值。
2. 角度
   • 法兰角度：设置法兰角度值。
   • 选择面：选取一个面为法兰角度设定平行或垂直几何关系。
     • 与面垂直：勾选该复选框，则边线法兰设定为与选中的面垂直。
     • 与面平行：勾选该复选框，则边线法兰设定为与选中的面平行。
3. 法兰长度
   • 长度终止条件：设置法兰长度的定义方法。包括以下几种：
     • 给定深度：根据指定的长度和方向生成边线法兰。
       • 长度：设置法兰的长度值。
       • 设定测量原点：由【外部虚拟交点】、【内部虚拟交点】、【双弯曲】决定长度开始测量的位置。虚拟交点是在两个草图实体的虚拟交叉点处生成一个草图点。双弯曲选项大于90°的折弯有效，可以使用法兰的切线长度作为长度计算的基础。
     • 成形到顶点：选择该选项时，【法兰长度】选项组生成成形到所选顶点的边线法兰，可以生成与法兰平面垂直或与基体法兰平行的边线法兰。
     • 成形到边线合并：在多体零件中，将选定的边线与另一实体中的平行边线合并。在第二个实体上选择成形到参考边线。
       • 设定测量点：包括【外部虚拟交点】和【内部虚拟交点】
       • 选择成形到参考边线：选择一边线作为参考。该边线需要是直线，并要平行且可投影到基体边线。
4. 法兰位置
   • 法兰位置选项：在【法兰位置】中由5种选项可供选择，即【材料在内】、【材料在外】、【折弯在外】、【虚拟交点的折弯】、【与折弯相切】，不同的选项产生的法兰位置不同。
   • 剪裁侧边折弯：生成边线法兰时，如果要切除临近折弯的多余材料，在【边线-法兰1】属性管理器中勾选【剪裁侧边折弯】复选框。
   • 等距：如果从钣金实体等距法兰，勾选【等距】复选框，然后设定等距终止条件及其相应参数。
5. 自定义释放槽类型：软件提供的释放槽类型由矩形、矩圆形和撕裂形3种。

   如果选择释放槽类型为【矩形】和【矩圆形】，且勾选【使用释放槽比例】复选框，则只需设置比例值；否则需设置【释放槽宽度】和【释放槽深度】值。如果选择释放槽类型为【撕裂形】，还需选择撕裂类型为【切口】或【延伸】。

斜接法兰

斜接法兰特征可将一系列法兰添加到钣金零件的一条或多条边线上。生成斜接法兰特征前，首先要绘制斜接法兰草图，斜接法兰草图可以是直线或圆弧。使用圆弧绘制草图生成斜接法兰时，圆弧不能与钣金零件厚度边线相切。

斜接法兰轮廓可以包括一个以上的连续直线。例如，可以是L型轮廓。草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。系统自动将褶边厚度链接到钣金零件的厚度上，可以在一系列相切或非相切边线上生成斜接法兰特征，也可以指定法兰的等距，而不是在钣金零件的整条边线上生成斜接法兰。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【斜接法兰】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【斜接法兰】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【斜接法兰】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【斜接法兰】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 沿边线：显示绘制的边线。
2. 启始/结束处等距。
   • 开始等距距离：法兰的起始位置与边线起始点的偏移距离。
   • 结束等距距离：法兰的结束位置与边线终点的偏移距离。

褶边特征

褶边工具可以将褶边添加到钣金零件的所选边线上。生成褶边特征时所选边线必须为直线，斜接边角被自动添加到交叉褶边上。如果选择多个要添加褶边的边线，则这些边线必须在同一个面上。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【褶边】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【褶边】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【褶边】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【褶边】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 边线：选择要添加褶边的边线。
2. 反向：调整褶边方向。
3. 编辑褶边宽度：单击该按钮，系统会弹出【轮廓草图】对话框。使用该对话框可更改钣金零件选定边线上的褶边长度。在信息区域显示草图是否有效。
4. 添加材料位置：选择【材料在内】或【折弯在外】指定添加材料的位置。
5. 类型和大小

   褶边类型共有4中，分别是【闭合】、【打开】、【撕裂形】、【滚轧】。每种类型褶边都有其对应的尺寸设置参数。【长度】参数只应用于【闭合】和【打开】类型褶边，【缝隙距离】参数只应用于【打开】类型褶边，【角度】参数只应用于【撕裂形】和【滚轧】类型褶边，【半径】参数只应用于【撕裂形】和【滚轧】类型褶边。

   对于每种褶边类型均需设置参数。

   • 长度：设置褶边的长度尺寸。
   • 缝隙距离：设置【打开】类型褶边的两内侧边的距离。
   • 角度：设置褶边弯曲角度。
   • 半径：设置褶边弯曲半径。

   选择多条边线添加褶边时，在【褶边】属性管理器中可以通过设置【斜接缝隙】数值来设定这些褶边之间的缝隙，斜接边角被自动添加到交叉褶边上。

放样折弯特征

使用放样折弯特征工具可以在钣金零件中生成放样的折弯。放样的折弯和零件实体设计中的放样特征相似，需要两张草图才可以进行放样操作。草图必须为开环轮廓，轮廓开口应同向对齐，以使平板形式更精确。草图不能有尖锐边线。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【放样折弯】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【放样折弯】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【放样折弯】特征。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【放样折弯】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 制造方法
   • 折弯：选中该单选按钮，创建真实的物理折弯，而不是成形的几何体和平板型式的近似折弯线。折弯放样的折弯在两个平行轮廓之间形成逼真的过渡，圆弧由分面线段进行近似处理。
   • 成型：选中该单选按钮，创建成形几何图形，可在其中指定折弯线。
2. 轮廓：显示创建放样折弯的草图，单击【上移】按钮和【下移】按钮可调整草图的位置。
3. 平面铣削选项：仅限【折弯】制造方法。
   • 弦公差：设置圆弧与线性线段之间的最大距离。
   • 折弯数：设置应用到每个变换的折弯数。
   • 线段长度：指定线性线段的最大长度。
   • 弧角：指定两个相邻线性线段之间的最大角度。
4. 刻面值：仅限折弯制造方法。
   • 刻面值：指定折弯中的面数。
   • 参考终点：指定创建的折弯释放参考轮廓中的锐角，以及锐角是否替换为相邻折弯以在边角中形成近似圆弧。
5. 折弯线控制：仅限成形制造方法。
   • 折弯线数量：选中该单选按钮，控制平板型式折弯线的数量。
   • 最大误差：指定折弯线数量。降低最大误差值可增加折弯线数量。

拉伸切除

切除是指从零件或装配体上移除材料的特征。对于多实体零件，可以选择在执行切除操作后要保留哪些实体和删除哪些实体。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【拉伸切除】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【拉伸切除】按钮。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡种的【拉伸切除】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【切除-拉伸】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 从：设定拉伸特征的开始条件。在下拉列表中选择拉伸切除的开始条件，有以下几种：
   • 草图基准面：从草图所在的基准面开始拉伸。
   • 曲面/面/基准面：从高选择的面开始拉伸。该面可以是平面或非平面。平面不必与草图基准面平行。草图必须完全包含在非平面曲面或面的边界内。草图在开始曲面或面处依从非平面实体的形状。
   • 顶点：从选择的顶点开始拉伸。
   • 等距：从与当前草图基准面偏移一定距离的基准面上个开始拉伸。在【输入等距值】文本框中设定偏移距离。
2. 方向1：设定终止条件类型，单击【反向】按钮，则生成与预览中所示相反的方向拉伸特征。在下拉列表中选择拉伸切除的终止条件，有以下几种：
   • 给定深度：从草图的基准面拉伸到指定的距离平移处，形成特征。在其下方的【深度】文本框中输入拉伸距离。
   • 完全贯穿：从草图的基准面拉伸直到贯穿所有的现有几何体。
   • 完全贯穿-两者：从草图的基准面拉伸特征直到贯穿方向1和方向2的所有的现有几何体。
   • 成形到下一面：从草图的基准面拉伸到下一面（隔断整个轮廓），以生成特征。下一面必须在同一个零件上。
   • 成形到顶点：从草图的基准面拉伸到一个平面，这个平面平行于草图基准面且穿越指定的顶点。
   • 成形到面：从草图的基准面拉伸到所选的曲面以生成特征。
   • 成形到实体：从草图的基准面拉伸草图到所选的实体。
3. 与厚度相等：仅限于钣金零件。自动将拉伸凸台的深度链接到基体特征的厚度。该选项在钣金零件中很有用，因为零件必须具有统一厚度。
4. 反侧切除：移除轮廓外的所有材质。默认情况下，材料从轮廓内部切除。
5. 正交切除：仅对钣金切除拉伸。确定切除对于折叠的钣金零件是垂直于钣金厚度而生成的。
6. 所选轮廓：允许使用部分草图从开放或闭合轮廓创建拉伸切除特征。在绘图区选择草图轮廓和模型边线。

绘制的折弯特征

绘制的折弯特征可以在选择【绘制的折弯特征】命令前绘制一张草图，将折弯线添加到零件；也可以线选择【绘制的折弯特征】命令，再选择基准面绘制草图。草图中只允许使用直线，可为每张草图添加多条直线。折弯线的长度不一定与被折弯的面的长度相同。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【绘制的折弯】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【绘制的折弯】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【绘制的折弯】按钮。

选项说明

通过上面的打开操作，软件会弹出【绘制的折弯】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 固定面：选择一个不因为折弯而移动的面。
2. 折弯位置：可选择【折弯中心线】、【材料在内】、【材料在外】和【折弯在外】4种位置之一。
3. 折弯角度：设定折弯角度值。单击【反向】按钮，调整折弯方向。

转折特征

使用转折特征工具可以在钣金零件上通过草图直线生成两个折弯。生成转折特征的草图只能包含一条直线，不一定是水平直线或垂直直线。折弯线的长度不必与被折弯的面的长度相同。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏种的【转折】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【转折】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中 【转折】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【转折】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 尺寸位置：可选择【外部等距】【内部等距】和【总尺寸】3种位置。
2. 固定投影长度：勾选该复选框，则薄片的原有长度将被保留；否则会按照薄片的原有长度减去折弯部分的高度计算长度。
3. 转折角度：设置折弯处的角度值。

切口特征

使用切口特征工具可用在钣金零件或其他任意的实体零件上生成切口特征。能够生成切口特征的零件应具有一个相邻平面且厚度一致，这些相邻平面形成一条或多条线性边线或一组连续的线性边线，而且是通过平面的单一线性实体。

在零件上生成切口特征时，可用延所选内部或外部模型边线生成，或者从线性草图实体生成，也可通过组合模型边线和单一线性草图实体生成切口特征。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【切口】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【切口】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【切口】特征。

选项说明

通过上面的打开操作，软件会弹出【切口】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 要切口的边线：指定要切口的内部或外部边线，或线性草图实体。如果选择圆形或圆锥边线，要切口的边线图标将会变更。
2. 参考点：指定所选参考边线上的最近点，用作圆柱或圆锥模型上个切口的起点。该点可以是草图点、模型顶点或参考几何体点。

   参考点可以位于模型上或图形区域中的任何位置。如果选择的参考点不在模型上，系统会将该点投影到模型上。

3. 改变方向：单击该按钮，可以指定切口方向。
4. 切口缝隙：仅限线性切口，指定缝隙距离。
5. 切口参数：仅限圆柱或圆锥切口。
   • 缝隙：设定缝隙参数
     1. 终止条件：可选择【给定深度】和【对称】两种方法。单击【反向】按钮，可变更缝隙方向。
     2. 切口缝隙：指定线性缝隙值。
     3. 切口缝隙角度：指定角度缝隙值。
   • 等距
     1. 切口缝隙偏移：指定参考点与切口切除位置之间的线性距离。
     2. 切口缝隙偏移角度：指定参考点与切口切除位置之间的角度距离。
     3. 反转距离：勾选该复选框，从参考点反转偏移。

插入折弯

插入折弯可用将抽壳零件转换为钣金零件。插入折弯的零部件必须是薄壁实体，且具有统一的厚度。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【插入折弯】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【插入折弯】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【插入折弯】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【折弯】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 固定的面/边线：选择面或边线作为固定的面/边线。如果零件不包括平面，可选取线性边线。
2. 折弯半径：设置折弯半径值。
3. 忽略斜切面：勾选该复选框，将倒角从转换到钣金折弯中排除。
4. 要切口的边线：选择要切口的边线。
5. 改变方向：单击该按钮，反转切口方向。
6. 切口缝隙：设定缝隙距离。

通风口

使用草图实体在半径设计中生成通风口供空气流通。如果要生成通风口，首先要绘制生成通风口的草图，然后在【通风口】属性管理器中设定各种选项，从而生成通风口。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【通风口】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【通风口】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【通风口】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【通风口】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 边界：选择形成闭合轮廓的草图线段作为外部通风口边界。如果预先选择了草图，将使用器外部实体作为边界，可用生成任何形状的通风口。
2. • 几何属性
   • 选择一个面：为通风口选择平面或空间。选定的面上必须能够容纳整个通风口草图。
   • 拔模角度：单击该按钮，将拔模应用于边界、填充边界及所有筋和翼梁。对于平面上的通风口，将从草图基准面开始应用拔模。
   • 向内拔模：勾选该复选框，调整拔模方向向内。
   • 圆角半径：设定圆角半径，这些值将应用于边界、筋、翼梁和填充边界之间的所有相交处。
3. 筋
   • 选择代表通风口筋的2D草图段：选择草图线段作为筋。
   • 输入筋的深度：设置筋的深度值。
   • 输入筋的宽度：设置筋的宽度值。
   • 输入筋从曲面的等距：使所有筋与曲面之间等距。
4. 翼梁：必须至少生成一个筋，才能生成翼梁。
   • 选择代表通风口翼梁的2D草图段：选择草图线段作为翼梁。
   • 输入翼梁的深度：设置翼梁的深度值。
   • 输入翼梁的宽度：设置翼梁的宽度值。
   • 输入翼梁从曲面的等距：使所有翼梁与曲面之间等距。
5. 填充边界
   • 填充边界：选择草图线段作为填充边界。
   • 输入支撑区域的深度：设置填充边界的深度。
   • 输入支撑区域的等距：设置到离指定面的距离。

简单直孔

简单直孔用于在钣金上插入兹定于的柱形孔。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【简单直孔】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【简单直孔】命令
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【简单直孔】按钮。

选项说明

通过上面的操作，选择孔的放置面后，solidworks会弹出【孔】属性管理器。该属性管理器中部分选项的功能如下：

1. 从：为简单直孔特征设定开始条件
   • 草图基准面：从草图所处的同一基准面开始简单直孔。
   • 曲面/面/基准面：从选择的曲面/面/基准面开始简单直孔。
   • 顶点：从选择的顶点开始简单直孔。
   • 等距：从与当前草图基准面等距的基准面上开始简单直孔。在【输入等距值】输入框中输入等距的距离。
2. 终止条件：在下拉列表中选择拉伸的终止条件，有以下几种：
   • 给定深度：从草图的基准面拉伸到指定的距离平移处，以生成特征。在其下方的【深度】输入框中输入拉伸距离。
   • 完全贯穿：从草图的基准面拉伸直到贯穿所有的现有几何体。
   • 成形到下一面：从草图的基准面拉伸到下一面（隔断整个轮廓）从而生成特征，下一面必须在同一零件上。
   • 成形到一顶点：从草图的基准面拉伸到一个平面，这个平面平行于草图基准面且穿越指定的顶点。
   • 成形到一面：从草图的基准面拉伸到所选的曲面从而生成特征。
   • 到离指定面指定的距离：从草图的基准面拉伸到离某面或某曲面的特定距离处，从而生成特征。
3. 孔直径：用于设置孔的直径值。
4. 拔模开/关：单击该按钮，添加拔模到孔，可用指定拔模角度值。勾选【向外拔模】复选框，则向外拔模。

正交切除

正交切除命令用于将非正交切除的面转换为正交切除。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【正交切除】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【正交切除】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【正交切除】按钮。

选项说明

通过上面的操作，软件会弹出【正交切除】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 面：列出要切除的面。
2. 自动延伸：勾选该复选框，将切除应用于连接面。
3. 切除方向：定义设置切除方向的边线/曲线/面，只有切除位于折弯区域内部时，才允许有切除方向。
4. 优化几何图形：勾选该复选框，将顶部面和底部面的投影连接为优化草图以移除任何不必要的槽口。
5. 范围：勾选该单选按钮，从钣金实体的顶部和底部相交轮廓切除最大数量的几何体。
6. 等距平面：勾选该单选按钮，调整相交曲线于钣金实体相交处的位置。选择顶部面或底部面，以定义平面。可用选择链接到K-因子或设置0~1之间的值，以定义等距平面。

钣金角撑板

在弯曲的钣金实体中添加角撑板。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【钣金角撑板】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【钣金角撑板】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【钣金角撑板】按钮。

选项说明

执行上面的打开操作后，软件弹出【钣金角撑板】属性管理器。该属性管理器中的部分选项功能如下：

1. 位置
   • 支撑面：通过选择圆柱折弯面或两个与圆柱折弯面相邻的平面，指定创建角撑板的折弯。
   • 参考线：设置控制角剖切面方向的线性边线或草图线段。角撑板剖切面垂直于所选边线或草图线段。
   • 参考点：设置用于查找角撑板剖切面的草图点、顶点或参考点。
   • 等距：指定的等距值将从此参考点进行测量。
   • 反转等距方向：单击该按钮，则反转等距的方向。
2. 轮廓
   • 缩进深度：使用单一深度尺寸定义对称角撑板轮廓。
   • 轮廓尺寸
     • d1：剖面轮廓长度尺寸。指定从钣金零件内部到X轴上的点（即角撑板在此处与钣金实体相交）的线性值。
     • d2：剖面轮廓高度尺寸。指定从钣金零件内部到Y轴上的点（即角撑板在此处与钣金实体相交）的线性值。
     • a1：剖面轮廓角度尺寸。根据指定的轮廓长度尺寸和角度尺寸创建角撑板的剖面轮廓。如果已经指定剖面轮廓的长度和高度，则软件将自动确定剖面轮廓角度。
   • 反转尺寸侧：勾选该复选框，切换剖面轮廓长度尺寸和高度尺寸。
   • 角撑板形状
     • 圆形角撑板：创建具有圆形边线的角撑板。
     • 平面角撑板：创建具有平面边线的角撑板。选择该项，需要设置【边线圆角半径】值
3. 尺寸
   • 缩进尺寸：指定角撑板的宽度。
   • 缩进厚度：指定角撑板的壁厚。默认值为钣金实体的厚度。可用覆盖此值，但是如果指定厚度大于材料厚度并且角撑板壁与零件交互，则角撑板创建失败。
   • 侧面拔模开/关：单击该按钮，则需要设置侧面草稿角度值。
   • 内角圆角开/关：单击该按钮，开启和关闭角撑板内角上的圆角。开启内角圆角时，需指定其半径。
   • 外角圆角开/关：单击该按钮，开启和关闭角撑板外角上的圆角。开启外交圆角时，需指定其半径。

戳记

我们可用使用戳记工具生成基于草图的参数化成形工具以应用于钣金零件。借助基于草图的成形工具，我们可用使用一些参数创建草图，以产生钣金戳记或形成钣金。

打开方式

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【戳记】按钮。
• 菜单栏：选中菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【戳记】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【戳记】按钮。

选项说明

执行上面的操作，选择绘制好的草图，软件弹出【钣金戳记】属性管理器，该属性管理器中的部分选项的功能如下：

1. 戳记参数
   • 深度：从草图位置指定戳记深度。
   • 反向：反转戳记的方向。
   • 拔模角度：指定要应用于戳记侧面的拔模角度。
2. 圆角

   如果在生成戳记之前在草图中指定半径，则在生成戳记时会优先考虑草图半径。

   • 压模半径：指定压模生成的半径。
   • 冲压半径：指定冲孔生成的半径
   • 冲压侧边边角半径：勾选该复选框，则需要添加圆角冲孔半径。

薄片和槽口

薄片和槽口特征将在一个实体上创建薄片并在另一个实体上创建槽口(孔)，以连锁这两个实体。可以指定薄片和槽口的外观以及它们沿选定实体分布的方式。

薄片和槽口便于将零件连接到一起并尽量降低构建复杂夹具所需满足的条件。此特征可用于所有零件，而不仅是钣金零件，还可以用于装配体上下文中的单一实体、多实体和零件。

边线和面必须相互对应，当为薄片选择边线时，也必须为槽口选择匹配的面。面可以是平面或圆柱面，但边线和面不必接触。

打开方式：

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【薄片和槽口】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【薄片和槽口】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【薄片和槽口】按钮。

选项说明：

执行打开操作后，选择绘制好的草图，软件弹出【薄片和槽口】属性管理器。该属性管理器中部分选项意思如下：

1. 选择
   • 组列表：列出定义每个薄片和槽口特征的选项。组是属于两个相同实体或零部件的一系列边线及相应的面，用于在一个特征中定义多个薄片和槽口位置。每组都有不同的薄片和槽口参数。
   • 将各组相连接：勾选该复选框，将薄片和槽口特征组连接到一起，以将所有参数统一应用到特征。
   • 新组：单击该按钮，则从选定边线和面创建其他薄片和槽口组。
   • 薄片边线：为薄片定义边线。
   • 槽口面：为槽口定义面。
   • 薄片面：为薄片定义面。
   • 起始参考点：设置薄片的起始位置。
   • 结束参考点：设置薄片的结束位置。
2. 等距

勾选该复选框，可设置【与起始参考点的偏移距离】和【与结束参考点的偏移距离】

1. 间距
   • 等间距：选中该单选按钮，设置薄片间的相等距离。需要设定实例数。
   • 间距长度：选中该单选按钮，系统根据设置的间距值确定实例数。
2. 选项卡
   • 长度：定义薄片长度。
   • 厚度：定义薄片厚度（在非钣金实体零件中可用）。
   • 高度：设置薄片的终止条件，包括给定深度、成形到面和到离指定面指定的距离3种。
   • 边线类型：设置薄片边线处理方式，包括【锐边边线】、【圆角边线】和【倒角边线】。
3. 槽口
   • 无穿透切割：勾选该复选框，则不会贯穿所有切除。如果贯穿切除对模型而言是不切实际的，比如具有单一实体的模型，则该项不可用。
   • 正交切除：勾选该复选框，指定槽口垂直于图纸，即使薄片与槽口成一定角度。
   • 槽口长度偏移：设定槽口长度的偏移值。
   • 槽口宽度偏移：设定槽口宽度的偏移值。
   • 相等等距：勾选复选框，则槽口长度偏移和槽口宽度偏移的设置值相等。
   • 边角相等：设置槽口的边角类型，包括【槽口尖角】、【槽口圆角边角】、【槽口倒角边角】、【槽口圆形边角】4种。

展平和折叠

展平

展平是将零件全部展平，变成一个平板模式，不管多少条折弯，都需要展平，变成一个平面。

打开方式：

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【展平】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【展平】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【展平】按钮。
• 快捷菜单：右击平板型式1特征，在弹出的快捷菜单中单击【解除压缩】按钮。

执行上述操作，展平整个钣金零件。

注意：

使用该方法展开整个零件时，将应用边角处理以生成干净、展平的钣金零件，从而使制造过程不会出错。如果不想应用边角处理，可以右击平板型式，在弹出的快捷菜单中选择【编辑特征】命令，在【平板型式】属性管理器中取消勾选【边角处理】复选框。

要将整个钣金零件折叠，可以右击钣金零件FeatureManager设计树中的平板型式特征，在弹出的快捷菜单中选择【压缩】命令，或者单击【钣金】选项卡中的【展平】按钮，使该按钮弹起，即可将钣金零件折叠。

展开/折叠

要展开或折叠钣金零件的一个、多个或所有折弯，可以使用展开和折叠特征工具。使用此展开特征工具可以沿折弯添加切除特征。首先，添加展开特征来；其次，添加切除特征；最后，添加折叠特征，将折弯返回到其折叠状态。

打开方式：

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【展开/折叠】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【展开/折叠】。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【展开/折叠】按钮。

选项说明：

执行上述操作，软件弹出【展开/折叠】属性管理器。该属性管理器中部分选项意思如下：

1. 固定面：选择一个不因为特征而移动的面作为固定面，固定面可为平面或线性边线。
2. 要展开/折叠的折弯：选择一个或多个折弯。
3. 收集所有折弯：单击该按钮，可选择零件中所有合适的折弯展开或折叠。

边角

断裂边角/边角剪裁工具是从折叠/展平的钣金零件的边线或面切除材料或向其中加入材料，包括对钣金周边进行倒角等。

断裂边角

断裂边角只能在折叠的钣金零件中操作。

打开方式：

• 工具栏-：单击【钣金】工具栏中的【断裂边角/边角剪裁】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【断裂边角】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【断裂边角/边角剪裁】按钮。

选项说明：

通过上面几种操作，软件会弹出【断裂边角】属性管理器。该属性管理器中的部分选项说明如下：

1. 边角法线/法兰面：选择要断开的边角边线或法兰面，可以同时选择两者。
2. 折断类型：
   • 倒角：选择该项，需要设置倒角距离。
   • 圆角：选择该项，需要设置圆角半径。

边角剪裁

边角剪裁只能在展开平台的钣金零件中操作，在零件被折叠时边角剪裁特征将被压缩。

打开方式：

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【边角剪裁】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【边角剪裁】命令。
• 选项卡：单击【钣金】-->【边角剪裁】

选项说明：

执行上面的操作，软件会弹出【边角-剪裁】属性管理器。该属性管理器的部分选项如下：

1. 边角边线：选择要应用释放槽切割的边角边线。
2. 聚集所有边角：单击该按钮，选择所有内边角。
3. 释放槽类型：释放槽类型包括圆形、方形和折弯腰。
4. 在折弯线上置中：勾选该复选框，则在【释放槽类型】设置为【圆形】或【方形】时添加相对于折弯线居中的边角切割。
5. 半径：设置释放槽的半径尺寸。
6. 与厚度的比例：勾选该复选框，则需设置【半径或距离至钣金厚度的比例】参数。
7. 与折弯相切：只有勾选了【在折弯线上置中】复选框，该复选框才能被激活。
8. 添加圆角边角：勾选该复选框，则需要设置释放槽的圆角边线半径。

闭合角

闭合角特征可以在钣金法兰之间添加闭合角，即在钣金特征之间添加材料。

通过闭合角特征工具可以完成以下功能：通过选择面可以同时为钣金零件闭合的多个边角；关闭非垂直角；将闭合边角应用到带有90°以外折弯法兰；调整缝隙距离，该距离是边界特征添加的两个材料截面之间的距离；调整重叠/欠重叠比率；设置重置材料与欠重叠材料之间的比率：数值1表示重叠和欠重叠相等；闭合或打开折弯区域。

打开方式：

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【闭合角】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏的【插入】-->【钣金】-->【闭合角】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【闭合角】按钮。

选项说明：

1. 通过上面的打开方式，软件会弹出【闭合角】属性管理器。该属性管理器的部分选项意思如下：
2. 要延伸的面：选择一个或多个平面。
3. 要匹配的面：选择与要延伸的面进行匹配的面。勾选【自动延伸】复选框，则系统自动选择要匹配的面。
4. 边角类型：可选择的边角类型有【对接】、【重叠】和【欠重叠】3种。
5. 缝隙距离：设定闭合角两名之间的距离。
6. 重叠/欠重叠比率：设定重叠/欠重叠的比例值。
7. 开放折弯区域：勾选该复选框，折弯部分不进行闭合。
8. 共平面：勾选复选框，将闭合角对齐到与选定面的所有面。
9. 狭窄边角：勾选复选框，则系统使用折弯半径的算法缩小折弯区域中的缝隙

选择【边角类型】中的【重叠】选项，单击【确定】按钮，系统提示错误，不能生成【重叠】角，原因有可能是缝隙距离太小。单击【确定】按钮，关闭错误提示框。

在【缝隙距离】输入框中更改缝隙距离数值为0.60mm，单击【确定】按钮，生成【重叠】类型闭合角。

使用其他边角类型选项可以生成不同形式的闭合角。

边角释放槽

在制作钣金件时，需要对板材进行折弯，如果对板材局部折弯或两个折弯距离比较近，为了防止板材产生撕裂现象，需要对折弯处开放释放槽。solidworks中的边角释放槽就可以满足这个需求。

打开方式：

• 工具栏：单击【钣金】工具栏中的【边角释放槽】按钮。
• 菜单栏：选择菜单栏中的【插入】-->【钣金】-->【角释放】命令。
• 选项卡：单击【钣金】选项卡中的【边角释放槽】按钮。

选项说明：

执行上面命令后，软件会弹出【边角释放槽】属性管理器。该属性管理器中的部分选项的意思如下：

1. 边角类型
   • 2折弯边角：选中该单选按钮，创建两个折弯交汇的边角释放槽。
   • 3折弯边角：选中该单选按钮，创建3个折弯在一个公共点交汇的边角释放槽。边角释放槽应用于折弯线的公共交叉点。模型必须有折弯线交汇于一点的3个折弯。
2. 范围：选择要应用边角释放槽的钣金实体。
3. 角：选择一个边角以设置或更改释放槽类型。当选择一个边角时，该边角将在绘图区高亮显示。当将释放槽选项应用于选定的边角时，列表框中将显示已应用的选项。单击其下方的【收集所有角】按钮，系统自动列出所选实体的所有边角。
4. 定义角：为新边角选择两个折弯面，然后单击其下方的【新角】按钮，将其添加到【角】列表框中。
5. 释放选项
   • 释放槽类型：系统提供了矩形、圆形、撕裂形和等宽5种类型。
   • 在折弯线上置中：勾选该复选框，则将相对于折弯线的边角释放槽居中。
   • 与厚度的比例：勾选该复选框，则使用槽口长度计算【与厚度的比例】。默认值是切割折弯区域以便可以折叠实体的值。
   • 与折弯相切：勾选该复选框，再勾选【在折弯线上置中】复选框时，边角释放槽与内折弯线相切。
   • 添加圆角边角：勾选该复选框，将边角释放槽的边角切成圆角。